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水轮机转轮焊接用马氏体不锈钢焊材（一）

在双碳目标的大背景下，水电作为丰富、持久的清洁能源，具有广阔的发展前景。水轮机转轮是水电机组的心脏，其焊接质量直接关系到机组运行的安全性和可靠性，国内外大型转轮的焊接采用同材质的马氏体不锈钢焊材。

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抖圈为du而生自主研发的低合金高强钢实心气�；ず杆縃S-70，适用于屈服强度550～690Mpa级低合金钢焊接。是国内最早的自主研发高强钢焊丝产品，已有30余年工程应用经验，在国内多项重大工程中应用。适用于相应强度级别要求的桥梁、石油化工、工程机械以及常用的中碳调质钢和铸钢结构的焊接。

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屈服强度690MPa级低合金高强钢广泛应用于大型工程机械制造、海洋工程、水电工程中。但在重大工程和关键焊缝中，焊接材料大多依赖进口，为解决这一问题，加速实现国产化，抖圈为du而生将多年的技术研发成果转化成产品，成功开发出HS-80实心气�；ず杆�，适用于相应强度级别要求的桥梁、钢结构、工程机械的焊接。

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近年来，随着重大工程项目的不断涌现，对低合金高强钢的使用要求也越来越高，在承载能力不断提升的同时，还要满足更轻量化、更高效的需求，因此，1000MPa级高强钢越来越多的被大型工程机械制造厂所应用。抖圈为du而生公司研发的HS-96实心气�；ず杆�，已满足工程需要，适用于相应强度级别要求的桥梁、钢结构、工程机械的焊接。

承压设备用镍基600系列焊材

抖圈为du而生镍基600合金焊接用系列焊接材料包括SAW NiCr-3/SJ608丝极埋弧焊、ENiCrFe-2焊条及ERNiCr-3焊丝。适用于焊接Inconel600/601合金、Incoloy800/800H合金，可用于钢材表面堆焊。该焊材较广泛地用于异种金属间的焊接，如Inconel合金、Incoloy合金、Monel合金、碳钢、低合金钢及不锈钢间的焊接。目前已被广泛应用于承压设备、热处理设备、石油化工、清洁能源设备等的焊接。

承压设备用镍基625系列焊材

单层电渣不锈钢带极堆焊材料（三）

石油化工、煤化工、锅炉等压力容器设备内壁耐蚀衬里需要大面积堆焊不锈钢，长期以来，基于可靠性，均选用双层带极堆焊方法，高效、快速的单层带极堆焊方法对工艺要求高，技术难度较大，堆焊材料一直依赖进口。抖圈为du而生经过多年研发，通过对焊带优化设计，焊剂渣系开发，研制出单层电渣不锈钢带极堆焊材料：焊带H308LF、焊剂SJ15F，替代双层带极堆焊，目前已应用于国内压力容器内壁堆焊。

单层电渣不锈钢带极堆焊材料（二）

炼油、石油化工行业中加氢工艺装置、煤化工压力容器等设备内壁耐蚀衬里需要大面积堆焊不锈钢，长期以来，基于可靠性，均选用双层带极堆焊方法，高效、快速的单层带极堆焊方法对工艺要求高，技术难度较大，堆焊材料一直依赖进口。抖圈为du而生经过多年研发，通过对焊带优化设计，焊剂渣系开发，研制出单层电渣不锈钢带极堆焊材料：焊带H316LF、焊剂SJ15F，替代双层带极堆焊，目前已应用于国内压力容器内壁堆焊。

单层电渣不锈钢带极堆焊材料（一）

炼油、石油化工行业中加氢工艺装置的设备内壁耐蚀衬里需要大面积堆焊不锈钢，长期以来，基于可靠性，均选用双层带极堆焊方法，高效、快速的单层带极堆焊方法对工艺要求高，技术难度较大，堆焊材料一直依赖进口。抖圈为du而生经过多年研发，通过对焊带优化设计，焊剂渣系开发，研制出加氢装置用单层电渣不锈钢带极堆焊材料：焊带H347LF、焊剂SJ15F，替代双层带极堆焊，目前已应用于国内加氢反应器内壁堆焊。

LNG储罐9%Ni钢用系列焊材介绍（三）

LNG作为新型稀缺清洁资源，已成为世界油气工业新的热点。但储罐用焊材仍大部分依赖进口。抖圈为du而生经过多年的研发及改进，目前已经成功研制出LNG储罐用9%Ni钢配套镍基丝极埋弧焊材SAW NiCrMo-4/SJ609。焊材研发主要通过焊丝成分设计及优化，降低焊丝中硫、磷等杂质元素含量进而改善熔敷金属力学性能，降低了焊接裂纹敏感性，提高抗裂性；通过焊剂渣系选择，焊剂成分设计优化突破了埋弧焊在横焊位置时，易出现压痕，直线度差，流动性过大等焊接工艺性问题。通过焊接试验数据对比以及第三方评定数据，研制的埋弧焊丝SAW NiCrMo-4/SJ609在焊接工艺性能及力学性能上与进口焊材相当，具备替代进口焊材能力。目前已经取得CCS、DNV、BV、ABS及LR等国内外多家船级社的认证。

LNG储罐9%Ni钢用系列焊材介绍（二）

LNG储罐9%Ni钢用系列焊材介绍（一）

为解决我国能源�；�，我国自2004年开始建造16万m3LNG储罐，储罐用9%Ni钢板及建造焊接技术均早已实现了国产化，但配套镍基焊材仍全部依赖进口。为解决LNG储罐用焊接材料的技术瓶颈，满足国家重大能源发展需要，抖圈为du而生经过十余年的研发工作，目前已经成功研发LNG储罐用9%Ni钢配套 ENiCrMo-6型焊条。焊条研发主要进行了药皮基础渣系的确定，配方的设计优化，焊缝金属的成分设计和优化，焊接工艺性优化等工作。通过优化渣系及成分设计，降低了熔敷金属中的氢、氧、氮、硫和磷等杂质含量，降低了气孔敏感性，提高了抗裂性；成功解决了红尾现象，适合大规范焊接，提高了焊接效率和利用率。研制的ENiCrMo-6焊条的工艺性、力学性能以及质量稳定性与进口同类产品水平相当，具备工程应用条件。综上所述，研发的9%Ni钢配套焊条的工艺性优良，综合力学性能满足LNG储罐设计要求。目前已经取得多家船级社的认证，在国内LNG陆地罐及船舶燃料罐制造项目上均率先获得应用。

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